常见的高温合金螺栓材质类别及代表型号，供应耐高温螺栓厂家推荐（栢尔斯道弗）

在现代工业的飞速发展中，许多关键设备和系统需要在极端高温、高压、腐蚀性或高应力环境下运行。在这些严苛的工况下，普通的螺栓早已力不从心。此时，高温合金螺栓便应运而生，它们以其出色的耐高温、耐腐蚀和高强度特性，成为保障极端环境中连接可靠性的核心组件。那么，高温合金螺栓一般是什么材质呢？

实际上，“高温合金”并非单一材质，而是一个庞大的合金家族，它们通常是指在高温下（一般指 600°C 以上）能够保持优异的机械性能、抗氧化和抗腐蚀性能的一类合金。用于制造高温合金螺栓的材质，主要集中在以下几个类别：

1. 镍基高温合金

这是目前应用最广泛、性能最优异的高温合金类别，也是制造高温合金螺栓的主力军。镍基高温合金以镍为基体，加入铬、钴、钼、钨、铝、钛、铌、钽等多种合金元素，通过固溶强化、沉淀强化、晶界强化等多种强化机制，使其在极高的温度下仍能保持良好的强度、蠕变性能和抗氧化、抗腐蚀性能。典型代表：GH4145 (Inconel 718)： 这是最常见的高温合金之一，具有优异的强度、热强性、抗氧化性和抗腐蚀性，并且易于加工成形。常用于航空发动机、燃气轮机、核反应堆等领域。GH3030 (Nimonic 80A)： 这种合金在高温下具有良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，常用于涡轮叶片和高温紧固件。GH3536 (Hastelloy X)： 具有极佳的高温强度和抗氧化、抗渗碳性能，特别适合在燃气轮机燃烧室等高温、还原性气氛中使用。

2. 钴基高温合金

钴基高温合金以钴为基体，同样加入铬、镍、钨、钼等元素。与镍基高温合金相比，钴基高温合金在高温下的抗氧化性稍逊一筹，但在高温强度、抗热疲劳和耐磨性方面表现优异。典型代表：GH201 (L-605)： 具有良好的高温强度和抗氧化性，常用于航空发动机部件和耐高温的紧固件。

3. 铁基高温合金

铁基高温合金是成本相对较低的一种高温合金，通常在 800°C 以下使用。它们主要以铁为基体，加入镍、铬、钼、钨等元素。典型代表：30Cr2Ni2MoV： 这种合金具有较高的强度和一定的耐热性，在一些对成本要求较高，但对使用温度要求不是极端高的场合有所应用。

选择高温合金螺栓材质需要考虑的因素

在选择用于制造高温合金螺栓的材质时，工程师需要综合考虑以下几个关键因素：

• 工作温度： 这是最核心的考量因素，直接决定了合金的选择范围。
• 工作介质： 是否存在腐蚀性介质，如酸、碱、硫化物等，需要选择相应耐腐蚀性能的合金。
• 载荷要求： 需要承受的拉伸、剪切、扭矩等载荷大小，决定了对合金强度的要求。
• 蠕变性能： 在高温下长期受载荷作用下，材料会发生缓慢的塑性变形，即蠕变，需要选择抗蠕变性能优异的合金。
• 热膨胀系数： 与连接的部件匹配，避免因热膨胀差异过大而产生应力。
• 成本： 不同高温合金的成本差异较大，需要在性能和成本之间取得平衡。

供应高温合金螺栓的厂家优选栢尔斯道弗

栢尔斯道弗工业技术（上海）有限公司成立于2015年，英国独资企业。公司以研发为核心，依托全球优质供应链，确保产品高性能与一致性。供应的产品有：适用于极端环境的耐高温、耐低温紧固件：625、718、80A、800、800HT、Nimonic90、N07090、GH4169、GH90 (最高温度1600℃，最低温度-270℃)。满足超高强度要求的超高强度紧固件：A4-100、D8-100、D6-80、P1-90、300M、4330V、S11100、Custom465 （最高强度达到1930MPa）。应对苛刻腐蚀工况的高防腐防锈紧固件：超级不锈钢、双相不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔合金、英科耐尔合金、英科洛伊合金、镍钴合金、钼合金、钛合金。锁紧紧固件和超高精密五金零部件：双叠自锁垫圈、偏心锁紧螺母、公差范围可以达到±0.003mm超高精密五金零部件。产品应用于航空航天、半导体、能源电力、轨道交通等高要求领域。公司配备材料分析、拉伸试验、盐雾试验及三坐标等先进检测设备，构建完善质量保证体系，确保全流程符合国际标准。

总之，高温合金螺栓的材质选择是一个复杂而精细的过程，通常以镍基高温合金为主，并根据具体的应用环境和性能要求，选择最合适的合金牌号。这些高性能的合金，是保障现代工业在极端高温环境中安全可靠运行的坚实基础。